摘要：本文报道了烧结温度和添加碳化物（VC、Mo2C和TiC）以及Mo金属对一种新型NbC-Ni基金属陶瓷的致密化、NbC晶粒生长、显微组织演变以及维氏硬度（HV30）和断裂韧性的影响。所有的金属陶瓷均采用真空无压烧结制备,使用电子探针显微分析（EPMA）以及X射线衍射（XRD）来分析试样的微观组织、相组成及晶格常数的变化。结果表明,烧结温度,特别是添加碳化物的含量对NbC-Ni金属陶瓷的性能有显著的影响。当烧结温度低于1 340°C时,试样内存在Ni池和残余孔隙。温度高于1 380℃时,添加VC或Mo/Mo2C的NbC-Ni基金属陶瓷达到完全致密,呈现出类似于WC-Co的两相组织结构。同时添加TiC＋VC或TiC＋Mo2C的材料则形成一种含有芯环结构的NbC晶粒。相对于无添加的NbC-Ni金属陶瓷,添加体积分数5%~10%VC/Mo2C和10%TiC能够明显提高材料的硬度和断裂韧性。

摘要：本文以不同N/C原子比的Ti（C,N）固溶体为硬质相,通过真空烧结制备了Ti（C,N）基金属陶瓷。用三点弯曲法、洛氏硬度计、压痕法分别测得试样的抗弯强度、硬度、断裂韧性,并通过光学金相显微镜、XRD、SEM、EDS等手段研究了Ti（C,N）固溶体的N/C原子比对Ti（C,N）基金属陶瓷组织的影响规律。结果表明：在一定范围内随着N/C原子比的增大,Ti（C,N）固溶体在液相中溶解度下降,环形相的析出受到抑制,使得金属陶瓷的硬质相芯部逐渐细化且分散均匀,环形相厚度减薄。但Ti（C,N）固溶体的N/C原子比为6∶4及以上时,硬质相与液相之间的润湿性较差,使得金属陶瓷孔隙度增加,显微组织中开始出现亮白色的晶粒。随N/C原子比的增大,金属陶瓷的抗弯强度和硬度先增大后降低,断裂韧性逐渐降低。当Ti（C,N）固溶体的N/C原子比为5∶5时,金属陶瓷的综合力学性能最佳,其抗弯强度为2 429 MPa,硬度为92.2 HRA,断裂韧性为8.44 MPa·m^1/2。

摘要：金刚石薄膜与基体的附着力是影响CVD金刚石薄膜涂层刀具使用寿命的关键因素,沉积金刚石薄膜的膜-基附着力主要受硬质合金基体表面Co含量的影响。本文通过控制酸碱两步法中的酸处理时间及薄膜沉积时间,利用扫描电子显微镜、能谱仪、拉曼光谱仪、划痕测试仪等对样品进行分析检测,研究基体去Co深度及薄膜沉积厚度对金刚石薄膜的膜-基附着力的影响。结果表明：随着去Co深度的增加,膜-基附着力先增后降,但薄膜表面和截面形貌无明显变化,表明薄膜形貌主要受沉积参数影响;随着薄膜厚度增加,薄膜晶粒变大,膜-基附着力先增高后降低。去Co深度为7.1μm,薄膜厚度为19.5μm时所得薄膜的膜-基附着力最高,达到88.82 N。

摘要：相较于铝、铜等有色金属涂层,316L不锈钢涂层具有较高硬度和耐磨性、良好的耐腐蚀等特性,在诸多工业领域均有迫切需求。本文采用冷喷涂和大气等离子喷涂技术制备了316L不锈钢涂层,分别借助扫描电镜、显微硬度和磨损试验等检测手段研究了涂层的微观结构、显微硬度和磨损特性,对比探讨了涂层的磨损机理。试验结果表明,大气等离子喷涂制备的316L不锈钢涂层层状结构明显,存在大量的孔隙。而冷喷涂316L不锈钢涂层非常致密,且无明显氧化。冷喷涂涂层较低的孔隙率和沉积过程中的加工硬化现象,使得冷喷涂316L不锈钢涂层的硬度明显高于大气等离子喷涂涂层,具有更好的耐磨性。冷喷涂涂层在摩擦过程中的摩擦磨损机理主要为磨粒磨损,而大气等离子喷涂制备的316L不锈钢涂层的磨损机理为磨粒磨损和疲劳磨损的复合磨损形式。

摘要：采用传统粉末冶金方法在1 850℃真空烧结条件下制备了无粘结相超细硬质合金,研究了球磨时间对无粘结相超细硬质合金组织及性能的影响。结果表明：球磨时间对无粘结相超细硬质合金组织及性能有显著的影响,延长球磨时间有助于合金的烧结致密化,降低烧结体孔隙度;而延长球磨时间对合金WC平均晶粒度和粒度组成影响不明显;在WC粉末配碳量不足时,烧结后的合金中产生W2C相,并且W2C相含量随着球磨时间的延长而逐渐增加;随着球磨时间的延长,合金的硬度（HV（10））先增加然后趋于稳定,合金的断裂韧性随球磨时间的变化不明显。当球磨时间为84 h时,合金的综合性能最佳,维氏硬度（HV（10））为2 590 kg/mm^2,断裂韧性为6.7 MPa·m^1/2。